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在選礦廠，磨礦是礦石粉碎過程的延續，是礦石分選前的 一道工序。研磨作業的任務是完全或基本分離礦石中的有用成分，同時盡量避免研磨，為選擇作業提供適當的(粒度和質量分數)選擇礦石，為更好地回收礦石中的有用成分創造條件。選擇指標的好壞取決于研磨產品的質量。因此，首先，研磨產品必須滿足粒度不同的選擇方法對選擇粒度的要求，確保高質量的精礦和有用的礦物的充分回收。如果研磨細度不足，各種礦物顆粒彼此沒有...

磨碎礦石通常是在磨礦機中進行的。磨礦機的種類較多，但在金屬礦山一般采用球磨機和棒磨機。礫磨機和自磨機在國內也有所應用，但總體上數量較少。球磨機和棒磨機是一個兩端具有中空軸的回轉圓筒，筒內裝有相當數量的鋼棒和鋼球。當礦石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規定的速度回轉時，鋼球或鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上升到一定高度，然后脫離筒壁做拋落和滑動下來。...

研磨效率是評價研磨能源消耗的指標，是每消耗1度(1kWh)電能處理的礦石量。1)比能源消耗，即磨碎單位質量礦石消耗的能源，用kWh/t表示。比能源消耗量越低，研磨效率越高。該方法具有片面性，不考慮給礦和磨礦產品的粒度等因素，只能在條件相似的情況下進行比較。2)新生部門的質量指定水平(-200目的含量)材料消耗能量，部門為kWh/t(-200目的含量)。該方法考慮礦石的性質和操作因素，可用于細...

球磨機一般處理的材料粒度小，產品也細，可達0.074mm以上。它是通過夾在介質(鋼介質或非金屬介質)之間的礦粒，受到沖擊和剝削作用而粉碎的。根據所得產品的細度，可分為粗磨(1~0.3mm)、細磨(0.1~0.074mm)和超細磨(通常指生產1.0~10.0磨砂或更細的粉體材料)。研磨機根據用途和特征大致分為堰1)球研磨機。筒體為筒形或錐形，用金屬球制成研磨介質，按排出方式分為溢流型和格子型。...

這些研磨機各有特點，如何根據選擇技術對選擇材料粒度的要求和原礦性質，根據各種研磨機的特點，適當選擇研磨機對于獲得高研磨效率和改善選擇經濟效果具有重要意義。選礦廠常用的球磨機和棒磨機的主要特點和適用范圍如下:1)格子型球磨機。由于其獨特的格子板和扇形室內的提升斗存在，實現了低水平的強制排出礦山，磨細的礦山顆粒能夠立即排出，合格的顆粒不會長時間停留在球磨機上，粉碎現象輕，磨削速度快，效率高。由于...

格子板是格子型磨礦機的特有部件，它與中心襯板、簸箕襯板一起組成排礦格。其主要作用：1)實現磨礦機的強迫排礦(低水平排礦)，礦料周轉快，過磨輕，有利于提高磨礦機能力。2)起篩分作用，阻止大塊礦料和磨碎的介質排出。格子板的格子孔應滿足排料通暢、不易堵塞的要求。格子孔的排列有多種方式：①同心排列，如圖11a所示，礦漿順格子流動，格子孔磨損嚴重，礦漿易回流。②幅射排列，礦粒在通過格子板瞬間受離心力作...

材料通過給礦器，通過給料管進入研磨機后，筒體內的礦漿面高于出料管內徑的 母線水平時，研磨的材料可以從出料管排出機外。該種磨機在制造時，將擴展端蓋的中空軸頸內的排出管的末端變成揚聲器型，通常在中空軸的根部安裝環狀的轉圈，可以防止從端蓋螺栓孔泄漏的礦漿流入軸承內。但是，該機組容積生產能力低，容易發生粉碎現象。該機相對磨削時間長，礦石可在機內充分磨削，停留時間也長，因此磨削產品粒度細，該磨削機通...

格子型磨礦機的排礦端有一格子板，格子板上面有許多小孔，以便排出礦漿。格子板靠近排礦端的一側，安裝有礦漿提升裝置，這是一種放射狀的棱條，棱條將格子板和端蓋之間的空間分成若干個通向中空軸頸的扇形室。當磨機旋轉時，放射狀棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上小孔排出的礦漿提升到排礦中空軸頸，通過中空軸頸再從磨礦機排出去，所以該機的工作特點主要是強迫排礦，生產能力較高。該種磨機一般均放在 段磨礦作業...

筒體村板的形狀對球磨機的工作影響很大。目前常使用的有搭接形：波形、凸形、光滑形、階段形、條形等幾種。當處理粗粒物料時，球磨機筒體襯板應采用起伏狀(如拔形、凸形、搭接形)襯板。近年來一些選廠已推廣使用條形襯板。起伏狀襯板有能力把磨礦介質提升到較高的高度，從而增強介質的沖擊能力，提高球磨機的生產能力。常用于 段磨礦，適合處理祖粒物料。光滑形襯板適用于細磨礦(往往指第二段磨礦)。因為平滑形襯板易...

排礦濃度也稱為磨礦濃度。是指磨礦機筒體內礦石與水的比例，它可以通過對磨礦機排礦濃度的測定結果來判斷。磨礦濃度直接影響筒體內礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質作用的發揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦濃度。生產實踐證明， 適宜的磨礦濃度在60%～83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在75%～83%之間；細磨時，磨礦濃度可低些，約在65%～75%之間。比重不同的礦石，其磨礦...