原料準備
收集的冶金含鋅廢雜物料，妥進行配料。據(jù)實踐經(jīng)驗，物料中含鋅控制在8％以上，否則鋅回收率低于80％，質量差，經(jīng)濟上也不合算，因此，要根據(jù)其金屬成分、物料星區(qū)別堆放，成分大致相當?shù)模逊旁谝黄鸩⒒旌暇鶆颍刂破浜亢土６龋窟^高，必須干燥至11％左右，粒度過粗，會導致爐料混合不勻，易產(chǎn)生夾層，使還原反應不完全。如濕法浸出浚立德粉個戶浸出波、硫酸鋅浸出渣、各種沉淀含鐘污泥、各種有色金屬冶金煙塵浸出渣、煉鐵高爐瓦斯灰等就容易結餅，冶煉過程不透氣，因此往往在此種爐料中加入鼓風爐煉錐面鋅熔煉水淬渣，它不但增加爐料透氣性，而且對爐料中的氯離子有去除作用，這是因為煉銅煙塵產(chǎn)出的爐渣含有1％左右的銅，而爐料中的氯離子在熔煉過程中易與銅結合，生成cu3c1殘留在渣中，因而產(chǎn)出的釬煙灰發(fā)白．省利于產(chǎn)品質絲，將上述物料配上40％~45％的焦炭粉或煤混合均勻以備入爐爐料之用。窯頭部分沒有燃燒室、排料管、窯頭密封閣及送風裝置，窯尾部分設有加料管、密封團、沉降倉、排煙管道c燃料在宰內(nèi)燃燒(開爐點火用)．爐料從窯后加入．從窯頭排出，而煙塵隨煙氣通過沉降寶至排煙管道送人收塵裝置內(nèi)收集。問轉窯的容積大小視其處理量而定，一般中小企業(yè)采用坤2lm*32m，其豐要技術件能如表6-2所示。新砌筑的回轉窯按升溫曲線烘烤，烤窯升溫曲線，一般為用時間，開始溫度上升稍慢，前4天時間控制在300℃左右，后3天可逐步溫到700℃，此溫度下，可緩慢將準備好的爐料以每天每立方米的容積處5B1.52，左右的量加入市內(nèi)，將窯溫逐步升溫至1100-1250Y，低品位的鉛、鋅物料在焦炭粉作還原劑的還原氣氛下，將物料中的鉛、鋅、鋼、鉻、嫁、韌等有價金屬還原揮發(fā)進人煙氣，然后隨煙氣流在C02的作用下，再被氧化成氧化物，隨煙氣進入收塵系統(tǒng)被捕收下來，獲得較高品位的氧化鋅，其他金屬元素也得到富集，收集的煙塵作為提取鋅和其他金屆的原料。由于回轉窯有傾角，物料隨回轉窯轉動形成物流向窯頭移動，因此，將物料在窯內(nèi)大致可分成3個帶，當窯尾溫度650—800度范圍內(nèi)稱之為預熱帶，約8-9m窯長，溫度11-1250Y范圍內(nèi)，稱之為反應帶，約20-23m長，溫度冷卻至950Y，稱之為冷卻帶，約1.2m長，預熱帶溫度不能過高，否則爐料會熔化，不利于揮發(fā)；過低，反應溫度達不到，也影響揮發(fā)率；而溫度只要不超過物料熔化溫度，越高越好，有利于物料中可揮發(fā)的金屬揮發(fā)率高。

回轉窯內(nèi)溫度：通常分為預熱帶，溫控在700-800度，反應帶溫度根據(jù)物料性質確定，一般在1100-1250℃，冷卻帶溫控在700-800度，回轉窯昆溫度低于650℃，反應溫度降低．導致鉛、鋅揮發(fā)率降低，若大于800度時，反應帶向后移，爐料會熔化緯團也不利于鉛、釬揮發(fā)當窯尾溫度由800Y過渡至1000-1200℃時，物料中的sn，當有硫存在時被硫化而揮發(fā)，鋼、鍺、錦在這個溫度段揮發(fā)率也較高。當溫度達到1100-1300Y時，鉛、鋅揮發(fā)率高，但要防止結塊影響揮發(fā)率，閩此，在反應段存在溫度梯度，有利于備金屬的實收率。冷卻帶溫度控制在700-850度為宜。
回轉窯內(nèi)氣氛與壓力：實踐表明，控制回轉窯內(nèi)的氣氛取決于粉煤與空氣的比例，設以空氣過剩系數(shù)為a，完全燃燒為1，此時炭完全燃燒成為CO2，CO2分壓愈高，爐溫高，生產(chǎn)牢大，但還原氣氛弱，若。值減小，則CO分壓增高，爐內(nèi)還原能力增強，金屬揮發(fā)率越高，因此．在作業(yè)中，兩者均要兼顧。另外，還原期控制。值在0.65-0.7為宜，或者控制煙氣中含CO15％、20％，含氧于5％，就能改善窯內(nèi)氣氛。窯內(nèi)的負壓控制，若負壓過大，冷空氣吸進竊內(nèi)增多，使反應帶往后移。尾部溫度升高，并使部分細顆粒爐料帶進煙塵，影響氧化鋅產(chǎn)品質量，負距過小，窯內(nèi)空氣量不足，反應帶前移，減弱還原氣氛，殘渣含鋅、銷量增高，影響實收率，因此，保持窯內(nèi)負壓在40-70Pa為災，但要根據(jù)作業(yè)實情確定。
窯的轉動速度：窯的轉速太快，爐料停留時間短，不利于金屬揮發(fā)，轉速過低，在加料不變的情況下，在窯內(nèi)停留的料太厚，也不利于金屬揮發(fā)，因此，要根據(jù)物料的處理量和窯渣含的金屬量以及溫度，窯內(nèi)氣氛情況，綜合考慮其轉速c工廠實踐作業(yè)中，通常控制在0.5-0.7M入窯開始升溫時，轉速應緩慢些，一般為0.5r／min。