斑銅礦(Cu5FeS4)化學成分不固定，按分子式計算含Cu63.3％，有原生、次生兩種。斑銅礦的表面性質及可浮性，介于輝銅礦和黃銅礦之間。用黃藥作捕收劑時,在酸性及弱堿性介質中均可浮，當pH＞10以后，其可浮性下降。在強酸性介質中，其可浮性也顯著變壞，容易氰化物抑制。

斑銅礦浮選工藝流程：給礦—破碎—磨礦—篩分—分級—浮選—烘干—精礦。

浮選斑銅礦所需設備：振動給料機、反擊式破碎機、格子型球磨機、棒磨機、高頻振動篩、水力旋流器、浮選機、攪拌槽、給藥機、 濃縮機，真空過濾機、烘干機等。

       礦石通過振動給料機進入反擊式破碎機，被破碎的物料，受到快速旋轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。為使礦石的粒度符合浮選的要求，利用格子型球磨機和棒磨機對物料再進行粉碎。然后利用高頻振動篩進行篩分，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產物。為了消除和防止礦泥對浮選影響，可利用水力旋流器，在浮選前脫出某一粒級的礦泥并將其廢棄。

浮選設備主要包括浮選機和輔助設備(攪拌槽、給藥機等)。

浮選機基本組成：

1）槽體，它有進漿孔和排礦孔，以及調節液面的閘門裝置；

2）充氣裝置；

3）攪拌裝置；

4）排出礦化泡沫裝置。

       浮選機自下而上大體劃分為攪拌區、分離區和泡沫區。其中分離區是礦粒向氣泡附著，形成礦化氣泡的關鍵過程。此區應保證足夠的容積和高度，并與攪拌區和泡沫區形成明顯的界限，以利礦物分選。在充氣攪拌區浮選機必須保證能向礦漿中吸入（或壓入）足量的空氣，產生大量尺寸適宜的氣泡，并使這些氣泡盡量分散在整個槽內，礦粒與氣泡接觸的機會就越多，浮選機的工藝性能越好，浮選的效率也越高。浮選機對礦漿良好的攪拌作用，使礦粒不至于沉淀而呈懸浮狀態并均勻地分布在槽內，保持礦粒與氣泡在槽內充分接觸和碰撞。同時促使某些難溶性藥劑的溶解和分散，以利于藥劑和礦粒的充分作用。浮選機具有調節礦漿面、礦漿循環量、充氣量的作用，可增加礦粒與氣泡的接觸機會。能保持泡沫區平穩和有一定厚度，既能滯留目的礦物，又能使夾雜的脈石脫落，產生“二次富集作用”。

       將含有大量水分的稀礦漿濃縮通過 濃縮機，將其濃縮到含水量為40%～50%的礦漿，然后進入真空過濾機，借助過濾介質在一定壓力下將水和固體分離，得到含水8%～12%的產品， 將物料送入干燥機烘干，使含水量降低到6%以下。從而得到優質的斑銅礦。