調試工作在安裝基本完成后進行。調整時，請注意(1)頭、尾輪鏈和牽引鏈是否正常咬合。如果差異很大，可以擰緊頭、尾軸承座的調節螺栓，微調頭、尾軸中心線的位置。(2)調節緊張裝置，使牽引鏈的初張力適度。當初張力過大時，張力和動力消耗會增加。過小時會影響鏈輪和牽引鏈的正常咬合，增加運動中的不穩定性。(3)檢查所有行走輥是否靈活旋轉。如有滑動、卡軌等現象，應及時更換或排除故障。(4)運行中，各運動部件如有卡住或強制機械摩擦等現象，應立即排除。(5)組裝結束后，帶動旋轉窯進行10~20h的空載運轉試驗，保證生產后旋轉窯的正常運轉。(6)無負荷試運行1~2h，除一般檢查項目外，還需要檢查滾輪的旋轉和前后盤在鏈輪的旋轉場所后面是否可以重疊前面，以免泄漏。盤與板鏈接應緊固，螺栓無松動。負載試運行沒有特殊要求。燒制的目的堿石灰法生產氧化鋁的過程需要石灰和C0氣體。石灰爐可以燒制質量好的石灰，獲得濃度高的CO氣體，可以滿足氧化鋁工序的原料和碳的需要。石灰和二氧化碳的質量要求如下:(1)C02濃度高于38.00濃度低于0.8%，洗滌后灰塵含量(標準)低于0.03g/m3。(2)石灰含有效Ca0量在85%以上。原料和燃料，生產石灰的主要原料是石灰石。石灰石的主要成分為碳酸鈣(CaC)，含有氧化鋁、氧化鎂、氧化硅、氧化鐵等雜質。雜質含量多的情況下，在燒制過程中多生成熔結物(即腫瘤)，容易破壞正常燒制度，降低石灰的產量和質量。氧化鋁生產對石灰石質量的要求是Ca0超過52%，S10超過2.0%，Mg0超過I.5%。石灰燒制的燃料取決于燃料的來源和爐子中二氧化碳濃度的要求。立式爐用燃料有焦炭、無煙煤、重油和天然氣。在我國氧化鋁生產中，現在石灰燒成焦炭作為燃料，塊度為25~40mm，必須篩選，灰分含量不得超過12%。

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