專業針對煤泥水份含量大的特點，烘干機內部配置有特有的打散裝置，防止烘干機過程中煤泥沾粘到烘干機內壁上，提高烘干效率。根據客戶要求配置除塵裝置，并采用水浴除塵和旋風除塵相結合的除塵方式，廢氣能夠達到零排放，節能效果高。熱源設備可以采用煤氣，天然氣，鍋爐熱氣來作為熱源，靈活性高，已達到節約客戶投資成本的目的。能夠將煤泥水份含量降到12%左右，大大提高了煤泥的附加值，提高了客戶的經濟效益。

煤泥烘干設備

     煤泥干燥系統主要由以下六部分組成。

    1、原料裝載系統：包括打散喂料機、入料帶式輸送機等，確保均勻連續給料。

    2、燃燒供熱系統：包括 沸騰爐、自動鏈排爐、煤粉噴燃爐等 熱風系統，確保向干燥系統提供穩定的高溫熱介質。

    3、干燥脫水系統：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設備，完成高水分物料與高溫熱介質的質熱交換。

    4、尾氣流通系統：選用旋風除塵器、袋式除塵器、引風機等設備將尾氣經初步處理后，送入集中除塵系統。

    5、配電測控系統：選用成套配電裝置、就地箱、溫控傳感器等電氣設備實現干燥系統的操控及監控。

    6、產品輸送系統：選用皮帶輸送機將干燥后產品輸送到用戶指定位置。

煤泥烘干工藝流程

        物料由裝載機鏟入打散喂料機，然后經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機，經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，然后再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量達到環保標準要求后直接排放，形成整個干燥過程。