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當分級機物料中含泥量或細粒級越多，則礦漿黏度越大，從而礦粒在礦漿中的沉降速度越小，因而溢流產品中粒度也就較粗。在這種情況下，為了保證溢流產品中粒度達到要求，應適當地降低粒漿濃度。如果物料含泥量少或是經過脫泥處理，為了避免返砂中夾帶過多的細粒級，則應將分級濃度適當提高。

在濃度和其他操作條件相同的情況下，如果分級物料的比重越小，則礦漿的黏度越大，此時溢流產品中的粒度變粗，返砂中的細粒級含量增加。因此在分級大比重礦石時，應適當地增加分級濃度；分級比重小的礦石時，則應適當的降低分級濃度。當礦石顆粒為扁平形狀時，其沉降速度較圓形或接近圓形的礦石沉降速度慢，因而對扁平狀礦石的分級濃度要低些，或是加快溢流產品的排出速度。

當礦漿濃度一定時，如果給入分級機的礦量增多，則礦漿的流速也隨之增大，因而使溢流產品粒度變粗。礦量減少則溢流產品粒度變細，同對返砂中細粒含量也增加。所以，分級機的給礦量應該適當。尤其是應該使給礦均勻不能忽大忽小，波動范圍越小越好，才能使分級機在正常處理的情況下進行工作，才能獲得良好的分級效果。

當溢流堰加高肘，可以使礦粒的沉降面積增大。同時由于礦漿面的升高，螺旋對礦漿面的攪拌作用也隨之減弱，可以使溢流粒度細些。相反，溢流堰降低，會使溢流粒度粗些。

礦漿濃度小，則礦漿的黏度也隨之降低。因而礦粒的沉降速度也隨之加快。得到的溢流產品粒度也就細些。反之，溢流產品粒度就粗些。但應該指出，當礦漿濃度降低到一定程度后，如果濃度繼續降低，則反而會使溢流產品粒度變粗。主要因為，當濃度降低很多時，則礦漿的體積(或礦漿量)也很大，使分級機中的礦漿流速(上升流速和水平流速)也隨之增加。因此，較粗的礦粒也被沖入到溢流產品中去。所以礦漿濃度必須按規定合理控制。

常用的膠帶輸送機可分為:普通帆布芯膠帶輸送機、鋼繩芯高強度膠帶輸機、全防爆下運膠帶輸送機、難燃型膠帶輸送機、雙速雙運膠帶輸送機、可逆移動式膠帶輸送機、耐寒膠帶輸送機等等。我廠生產的皮帶輸送機具有輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少、部件標準化等優點，被廣泛地應用在礦山、冶金、煤炭等部門，用來輸送松散物料或成件物品，根據輸送工藝要求...

分級機效率越高，返砂中含有的粒度合格產品越少，磨礦過程過粉碎現象越輕，磨礦效率也越高。反之，效果相反。分級效率與礦石性質、分級設備的類型和操作條件的影響有關。目前生產中采用的分級機分級效率都不高，一般為40%～80%。因此，改進分級設備提高分級效率為目前強化磨礦作業的重要方向之一。

分級機溢流濃度是指溢流中礦石(固體)與水的比例，它可以直接測量。溢流濃度的大小直接反映溢流中礦石的細度(即入選物料的細度)。如果溢流濃度小，說明物料磨的比較粗，細度不夠；如果溢流濃度大，則表示產品中細度較好，磨的較細。由于濃度主要是指固體與水的比例大小，濃度小，則固體含量較少。所以，濃度大小影響處理量。現場生產中一般都是嚴格規定控制溢流濃度來間接掌握溢流產品的細度。

在磨礦分級流程中，根據分級作業的作用不同，可分為預先分級、檢查分級和控制分級三種。預先分級：在物料給入磨礦機之前，先將原礦中合格的細粒部分分出去的作業稱為預先分級。當原礦中合格粒級含量超過15%時，采用預先分級作業有利。檢查分級：把磨礦機排礦中粗粒部分(不合格部分)分出來，并返回磨礦機重新磨的分級作業稱為檢查分級。這種分級作業 常用，因為它可處理一部分返砂，能提高磨礦速度并減少過粉碎現象，所...

確定適宜的磨礦細度必須保證：1)有用礦物充分解離；2)適宜的浮選粒度上限；3)盡量減輕和避免礦石的過粉碎現象及泥化現象。合理的磨礦分級流程主要依據下列因素確定：1)有用礦物和脈石礦物的浸染粒度及共同特性；2)有用礦石和脈石的硬度及比重；3)有用礦石和脈石的泥化程度及氧化性；4)原礦中有用礦物的含量及價值；5)用戶對精礦粒度的要求。