由于形式多形式，所以只能舉例說明焦炭的工藝流程，分為原料系統、原料系統、出灰系統3個比較獨立的系統。原料系統采用3臺電振進料器和1臺圓盤進料器進料，3臺電子秤進行稱量，在稱量斗底部設置氣動閘門，鹽斗為升降裝置，提起鹽斗時，稱為的鹽直接落入運輸帶，另外，焦炭帶和青石帶通過槽將配置的材料落入單斗。上料系統有一臺單斗，爐頂布料器、閘板、振動送料器和探尺各一臺。牽斗技術要求的材料周期檸檬復合材料，爐頂各設備也相應動作均勻，每次材料結束后一次探尺動作，自動探測材料位置。灰出系統由圓盤灰出機、三段閥和相應的輸送帶(成品帶、提升機等)構成。其自動化系統包括:(1)原料系統自動化。根據上位機給出的設定值，由PIC控制三種原料的料斗秤的裝入量和輸出量，給出秤滿、秤空、斗空信號，比較每次各原料的稱重值和設定值，出現的差距在下次稱重時自動加入補償，即批量補償。(2)供給系統自動化。包括:1)完成材料循環斗的周期材料控制。材料條件滿足時(材料線低于某個設定值時)材料泄漏斗自動以低速上升，到達低速高速點時高速上升，到達第二個低速點時低速上升，到達爐頂時自動停止。下降過程是同時上升過程，到目前為止實現了材料周期。2)屋頂設備的控制。上料漏斗到達爐頂時依次啟動布料機，打開問板，啟動振動送料機。其中，進料器的布料速度和進料器的振動頻率由PLc控制。如果計數器故障無法計數，則泄漏斗到達底部時強制停止爐頂設備。3)記錄和顯示。記錄材料批量和漏斗上升和下降過程中的實用性，并在cRT中顯示。(3)從系統中自動化。有兩種控制方式，即全自動排灰方式和半全自動排灰方式，前者根據PLc測量的數量挖掘判斷，自動啟動和停止排灰系統后者內的操作者操作臺卜的排灰按鈕，PI特別自動運行排灰設備。當達到低料位時，再次按出灰按鈕，PIc自動順序停止出灰設備。國內目前運行的石灰窯一般采用定時出灰法，這種出灰方式的出灰量無法正確控制，石鋼雙梁自灰回轉窯的出灰系統解決了這個問題。出灰系統有6個出灰口，在每個出灰口下設置振動出灰機，在每個&lsquo的振動出灰機下設置稱重裝置，該稱重裝置由稱重傳感器、出灰斗、稱重門構成。振動排灰機每振動一次，稱重裝載量稱重一次，將結果送到計算機上，自動控制稱重門打開，將灰斗中的灰放入灰倉，計算機接收信息處理，控制排灰循環。該系統的參數設定為產量設定為11t/h時，出灰周期為30。系統根據每小時llt的產量自動計算，每30個s控制振動出灰機的振動，每個振動出灰機的振動時間根據該口的出灰量自動調整。根據窯狀況的變化和具體情況，可整各出灰口的出灰比例。一般來說，我們采用均稱灰，釘助于穩定窯狀況。

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